通风管道制造设备知识

不锈钢通风管道制造加工

1、核对资料和规范是否契合规划要求，原料证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺点，应回绝运用。

2、焊条要求：焊接碳素钢的焊条选用E4303焊条，焊接16Mn钢板的焊条选用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条运用之前，应按阐明书进行烘干，并在运用中坚持枯燥，焊条药皮应无掉落和显着裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理，再进行卷制。

5、依据卷管直径制造校圆样板，弧长为管子周长的1/6～1/4，不贴合间隙契合规则要求。

6、管子、管件组对时，应查看坡口质量。并对坡口内外侧进行整理，有锈垢可选用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超越3mm。

8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成巨细头，也可选用钢板制造巨细头。

9、正式施工焊的资料焊接工艺相同。

通风管道焊接

1、施焊的焊工有必要要有施焊合格证，焊接等级应契合相应的焊接技能要求。

2、对接焊缝的焊接，焊缝选用单面焊、双面成型工艺，DN≥600mm时，应在管内进行封底焊。

3、卷管组对焊接，两纵焊缝间距应大于100mm。

4、大口径的管道焊接，选用双人对称焊接。

5、卷焊管制造结束后，应选用角钢支撑，避免发生塑性变形。

6、管道焊接后有必要对焊缝进行外观查看，外表不得有裂缝、气孔、夹渣等缺点，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出厂。

7、预制好的管段，应将内部整理洁净，关闭管口，避免杂物进入。

8、管段预制结束后要及时编号，妥善保管。依据实际状况分批运至现场。

通风管道设备

1、首先查看支架的稳定性，复测平面方位，标高、斜度是否契合规划要求。

2、设备支座，正确区别固定支座与滑动支座的不同设备要求。

3、在地面上先将管件及管道附件组成组合管段，用25t汽车吊进行吊装，确保焊缝不压在支座上，焊缝与支座边际间隔大于100mm。

4、管道联接时，不得用强力组对、加偏垫或多层垫片的办法施工。

5、管段预制结束后，应会集做防腐处理。钢管两头留出焊口间隔，待设备结束后予以会集处理。

6、明装管道涂料刷前，有必要铲除管道外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物并坚持完全枯燥。

7、一般先涂刷二道红丹酚醛防锈漆，再涂刷两道各色油性谐和各种磁漆。